電動化已成全球汽車產業變革共識，在此情況下，包括電池、整車企業都在加碼電池環節投入和產能建設。需要指出的是，包括大眾、寶馬、戴姆勒、豐田、通用、比亞迪等頭部車企都制定了全面電動化的目標，市場對動力電池的需求呈指數級增長，電池生產也將進入“大制造”時代。

大規模生產制造，對于電池企業、鋰電池裝備企業都提出了更高要求。更高效率、更低成本、更好品質、更為極限的鋰電裝備成為趨勢，這對鋰電裝備企業的技術研發、產品工藝設計均提出了更高要求。

以電池生產制造前段的涂布、輥壓分切、激光分切、疊片和卷繞來看，更高精度控制、極高潔凈度、數據鏈條打通等都將是確保電池生產全流程質量的關鍵。

在動力電池產能擴張，制造大規模需求背景下，比勒(上海)自動化技術有限公司（簡稱“比勒”“BST”）的鋰電生產制造設備業務也進入了爆發式增長階段，近年來，比勒依托對鋰電生產制造的深度理解和多年積淀、創新，推出了多款滿足鋰電高精度安全生產、檢測智能裝備，接連斬獲CATL、BYD、ATL、億緯鋰能、蜂巢能源、國軒高科、璞泰來、惠州贏合、無錫先導等頭部客戶訂單。

作為全球知名的卷材加工行業質量保證系統供應商，比勒在卷材自動糾偏、圖像觀測、100%瑕疵檢測、寬度測量，形狀測量，顏色測量和色彩管理、自動套印系統和自動化控制等領域有50年以上的實踐經驗，全球分布在鋰電池、印刷包裝和造紙、塑料薄膜和箔紙、橡膠輪胎以及無紡布和生活用紙行業的10,000多家客戶在使用比勒的解決方案。

在鋰電池領域，比勒糾偏產品、涂層尺寸檢測系統、瑕疵檢測系統等產品在鋰電涂布機、輥壓分切、模分切機等電池制造中得到廣泛應用。

在涂布環節，糾偏系統能保證電池卷繞過程中極片隔膜卷繞整齊，正極/負極/隔膜之間相對位置準確，目前行業通常要求卷后正負極片或隔膜的上下偏差均小于0.5mm，超過這一數值將對電池形變產生影響。依托德國品質，比勒糾偏系統在穩定性、精度等關鍵指標上都處于全球技術前列，可以有效杜絕電池生產制造過程中的隱患，保證產品高可靠性、一致性。

產品質量保證系統方面，以100%質量保證系統為例，在電池生產過程中，比勒將通過垂直途徑和水平途徑實現100%在線質量監測，并系統組網，實現跨工序之間數據交互，確保電池生產全流程的質量保證，從而保證整個生產過程中浪費更少、開機率更高，以及工序生產的持續改進和可靠的質量追溯。